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Dann setzen Sie sich jetzt mit uns in Verbindung. Wir teilen mit Ihnen Best Practices und erarbeiten die passende PLM-Lösung.
Virtuelle Beurteilung der Produktionstauglichkeit und Qualität von Konstruktionen.
Einblicke in die Produktperformance bereits früh im Konstruktionsprozess.
Frühzeitige Vermeidung von Herstellungsfehlern und kostenaufwendiger Nacharbeit.
Reduktion von Prototypen und Kosteneinsparung von physischen Tests.
Struktursimulation.
Die Strukturanalyse umfasst mehrere Funktionen, um Konstruktionsentscheidungen zu unterstützen und die Produktperformance und -qualität zu verbessern.
Virtuelle Testumgebung für linear-statische Simulationen und Simulationen der zeitabhängigen Bewegung und der Langzeitermüdung
Testen von mechanischer Beständigkeit, Lebensdauer, Topologie und Eigenfrequenzen von Produkten sowie Wärmeübertragung und Knickinstabilitäten
Effiziente Evaluierung Ihrer Konstruktion auf nichtlineare und dynamische Reaktionen, dynamische Lasten sowie Verbundwerkstoffe und nichtlinear-statische, nichtlinear-dynamische und linear-dynamische Studien
Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Vorhersage der tatsächlichen Performance
Einblicke in die Produktperformance bereits früh im Konstruktionsprozess, um Innovationen zu fördern und Nacharbeit zu vermeiden
Numerische Strömungsmechanik.
Simulieren Sie die Flüssigkeitsströmungen, Wärmeübertragungen, Strömungskräfte und Gas unter realen Bedingungen und analysieren Sie die in Beziehung stehenden Kräfte auf eingetauchte oder umgebende Komponenten. Durch die Untersuchung von Fluidströmung und thermischer Leistung von Produkten verbessern Sie die Qualität und vermeiden Fertigungsprobleme.
Spritzgusssimulation.
Hilft dabei, Herstellungsfehler bei Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen zu vermeiden, wodurch kostenaufwendige Nacharbeit umgangen, die Qualität der Bauteile verbessert und die Markteinführung beschleunigt werden. Entdecken Sie Fertigungsfehler bereits während der Konstruktion von Kunststoffteilen oder Spritzgussformen.
Virtuelle Beurteilung der Produktionstauglichkeit und Qualität von Konstruktionen und Werkzeugen für Spritzgussteile
Benutzerfreundliche Simulation für kürzere Entwicklungszeiten und Kosteneinsparungen
Bewertung der Effektivität von Formkühlungssystemen für die richtigen technischen Einblicke zur richtigen Zeit
Elektromagnetische Analyse.
Analysieren und Optimieren Sie elektromagnetische Komponenten und Systeme für Hoch- und Niederfrequenzanwendungen, von statischen bis hin zu optischen Frequenzen.
Durchführen von Elektromagnetikanalysen, einschließlich der Optimierung von Antennen und Mikrowellenbauteilen (z. B. Filter, Steckverbinder usw.) sowie elektromechanischen Geräten (z. B. Motoren und Generatoren)
Minimieren der Risiken in Bezug auf elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) und die Exposition des menschlichen Körpers in elektromagnetischen Feldern
Einsatz der Methoden finite Integrationstechnik (FIT), die klassische Finite-Elemente-Methode (FEM) und die Übertragungslinienmatrix-Methode (TLM), selbst für Hybridsimulationen
Digitaler Zwilling.
Vorteil des digitalen Zwillings in der Produktentwicklung ist das frühzeitige Erkennen von Schwachstellen am virtuellen Modell. Es lassen sich dadurch nicht nur physische Prototypen einsparen. Auch kann eine automatisierte Optimierung zu Verbesserung der Produktqualität durchgeführt werden. Insgesamt führt dies zu einer Reduzierung von Entwicklungszeiten und -kosten.
Simulationslösungen für Desktop oder Cloud.
Durch die Simulation haben Sie die Möglichkeit, die gesamte Prozesskette Ihrer Konstruktionen nachzubilden, Berechnungen zu erstellen und die jeweiligen Stadien des Produktes einzusehen. Das dient zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit und stellt eine effektivere Produktionsgestaltung sicher.
Wir bieten verschiedene Lösungen für die Konstruktionsprüfung, die Sie am Desktop oder in der Cloud nutzen können. Für jede Unternehmensgröße, Branche und jeden Anspruch finden Sie das passende Tool.